1.我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC,59或61HRC我都不能承受？
常常遇到受托付的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有误差！比方要求热处理硬度到达60HRC，你热处理之后到达59HRC，或61HRC就 视为不合格产品。殊不知，洛氏硬度机的答应误差还在1HRC呢！你和他解说热处理道理，他（她）会摆出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的热处理产品？市场竞争嘛！热处理厂家只好硬着头皮承接，至于热处理厂家怎样作好的？同行们肯定能猜测的出来的！
 
真是“人有多斗胆，地有多大产”。
 
2.淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？
 有些人以为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实践上许多钢种，特别低、中碳钢，其马氏体改变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而简单开裂，淬火出来后就能够赶快转入回火工序。
 
3.淬火出来的工件有必要带温回火？
这种做法是不行取的，要根据钢种的马氏体改变点来决议淬火之后的回火前的入炉温度！为了防止淬火开裂，不能妄加估测，混为一谈的选用带温回火的办法！
 
4..我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？
个别老板自称有进步模具运用寿数的诀窍！他的诀窍是什么呢？探其终究，竟然是要求热处理者做完退火处理之后，不能立刻进行淬火回火处理。模具有必要在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时刻！说是：开释退火应力！这个道理不知道那位专家能给于回答？！
真是世界之大无奇不有！
 
5.产品尺度加工现已全部完结，要求热处理确保不变形？
有的人为了节约产品加工费用，在热处理之前，把一切的尺度加工完毕，然后去热处理淬火回火。要求热处理者确保在热处理进程中不变形，或许只答应变形量在最终一道冷加工的公役带值内！热处理的进程实质上就是一个安排变形阶段，微观上的变形堆集，有谁敢确保不在微观上表现出来成为尺度变形呢？
 
为了节约他自己的费用，把问题转嫁给热处理者，这些人“聪明”吧？！
 
6.热处理的产品没有硬度？
 许多托付产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货查验，已然领导提出这个要求，那么店员们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，初步对热处理后的产品初步进货查验了。这些本无可厚非，但是他们老是对热处理产品查验不合格！这可忙坏了热处理公司，怎样会呢？明明白白是通过查验合格出厂的，怎样到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
 
热处理公司严厉对待，紧急派员去处理此事！真是不看不知道，一看吓一跳！本来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除（加工余量满意确保加工之后，不会残留脱碳层），就直接在工件外表上面打HRC硬度了！这怎样会有高硬度呢？My god! 这到底是谁对谁不信任呢？

7.热处理工学好铁碳平衡相图就能够了？
在许多资猜中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的常识，是拟定钢铁资料加热工艺的根据，并且指出：特别是热处理工有必要熟练掌握铁碳平衡相图。
 
铁碳相图是铁碳合金在平衡状况时的安排组成图，而不是取得非平衡的马氏体、贝氏体等安排的改变图。铁碳相图的临界温度参数只是限制在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状况图因为添加了其它合金元素，与铁碳平衡状况图相差仍是很大的。
 
铁碳平衡相图是加热和冷却进程中的速度是及其缓慢的成果，并且又限制于铁碳合金钢种，这个理论状况，是不行能在实践出产中大量运用，实践淬火等热处理加热冷却进程中安排改变都是在必定加热速度和冷却速度下进行的，不是彻底到达平衡状况。所以，铁碳平衡相图只是是研究热处理、学习热处理的必备基础常识和出发点，而不是直接在热处理工艺进程中运用的相图。
 
热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图常识只是热处理学习的初步，不能到达运用铁碳平衡相图来处理工艺实践问题的境地。
 
热处理工学好铁碳相图只是是具有热处理入门常识之一。
 
8.退火工件能够构成等轴晶粒？ 
在低碳钢退火工艺中，许多人以为能够取得等轴晶粒。实践上，在沸腾钢中简单取得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难到达等轴晶粒安排的。特别通过冷揉捏的变形件退火，晶粒很明显的呈变形揉捏安排形状！即便950℃以上的退火温度也难以到达等轴晶粒。
信不信由你！
 
9.硬度越低揉捏变形越好，越简单？
 人们的直接思想是：硬度越越低越简单揉捏变形。在钢材的揉捏工艺中，珠光体球化安排状况变形才能最高，但是这个安排状况比起片状珠光体的硬度一般都高，所以要求揉捏件的原始安排是珠光体球化安排的技能要求，而不能选用硬度最低的片状珠光体安排。
 
10.锻模要求高硬度正确吗？
 在运用热锻模的用户中，许多人喜爱提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。这个观念是过错的。
 
这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理事务时，没有真实依照锻模的执役条件来淬火，而是下降淬火温度、缩短保温时刻，只是满意用户的硬度要求，这种硬度值看似符合规范（或规范）的锻模硬度规模，因为没有考虑红硬性，在运用时，锻模的抗回火才能差，硬度很快就会下降，用户对这种运用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时进步硬度要求，成果发现进步硬度的锻模比上一次依照规范、规范选取的硬度值的锻模寿数进步了，所以他很快乐：本来进步硬度就能解决这个问题。他怎样能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平形成超出规范的硬度反而寿数长的奥秘呢？成果这个问题谬种误传，致使热锻模的技能要求的硬度值一天比一天的高！
 
在规范的硬度规模内的具有红硬性的热锻模，其寿数是杰出的！锻模要求高硬度是不正确的！

11.铝合金件处理之后外表皱纹就是热处理过烧吗？
铝合金件在固溶时效处理之后，判别在固溶时是否过烧有两种办法：金相法和外表状况色泽法。依据工件外表色泽、状况判别在热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，可是需求丰厚经验。金相法断定精确、可是要解剖什物，是破坏性的检测断定，简略构成糟蹋。

依据工件外表色泽、状况判别：
①件外表暗灰色，
②工件外表有起小泡的现象，
③呈现裂纹，裂纹断口粗糙。
 
有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在热处理之后的工件上调查。当固溶时效件现已进行了后续加工，再调查时，发现铝合金工件外表有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简略地以为是热处理过烧了。因为铝合金的强度和黑色金属相比较仍是低的，就要剖析后续工序的效果和影响了。特别后续的抛光、喷砂处理，对外表的影响不能忽视。当在工件部分呈现“水面波纹”式的皱纹时，不能断定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在铝合金外表构成的变形层的原因。这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有外表受冲击构成塑性变形的特征，这时候应该断定为：喷砂缺点！
 
采用金相法裁定，证实是喷砂缺点。

12.手册说能够热处理淬火到达这个硬度，你为什么做不到这个硬度？
有些人以为，他规划时的硬度选择是依照手册中的硬度规模选定的，你热处理怎样就说达不到这个硬度呢？
 
例如：用绷簧纲60Si2Mn来制造大型件，因为实践工件厚度很大，厚薄明显，热处理现已没有好的办法到达要求的硬度规范。手册中硬度是能够到达：58—60HRC。结合实践工件是没有办法到达的。只能降低热处理要求。

决定热处理的硬度受下列几个要素操控：资料商标、模具尺度巨细、工件重量、形状结构，后续加工方式等要素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的，要依据模具尺度巨细来选择资料和规划尺度，不能直接依照规划手册里的技术规范和硬度要求来选取，手册上的硬度规范是来自小试样的热处理成果，在运用到什物上时必定要按实践状况来决定合理的硬度目标。不合理的硬度目标，比方过高的硬度，就会丢失工件的耐性，构成工件的运用开裂。
13.对待热处理这个职业为什么一直是高技术含量低加工价值呢？
很多了解热处理的人以为热处理难学、难做、实践人才的生长也不简略。也有人说：热处理就是把工件烧烧红，往水里一放，就好了。这么简略吗？已然成为一个学科，那肯定不是那么简略。如果依照那些“烧烧红，往水里一放”的人的观念看待所有问题，那国际就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗？火车一加煤不就跑起来了吗？飞船甩到太空不就能飞了吗？电脑一通电不就能够运用了吗？一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗？依照那些“低价值”人的观念，国际万物都能够用“一……,就……”来看待了。
 
当那些人不需求热处理时，总是夸夸其谈说，热处理怎样重要，人们怎样怎样对热处理重视；
 
当他需求托付他人做热处理加工时，就说热处理“烧烧红，往水里一放就能够了”，不愿意付出比较合理的热处理加工费；
 
当出了开裂、运用寿命低等等问题时，就以为“热处理是万恶之首”，都是热处理惹的祸；

当国人的热处理有某些短缺时，就说某国热处理怎样怎样的高档、先进。
 
热处理这个职业一直是高技术含量低加工价值的真实原因是观念的问题和一些人对热处理职业的成见。

14.这个产品是你热处理的，我在运用中出了问题，你热处理担任？
某企业在运用模具进程发作模具开裂打伤操作工的状况，该企业当即告诉热处理厂家：在你家热处理的模具运用中打伤人了，你们要补偿多少多少！问其原因，得到的答复是，这个产品是你们热处理加工的，出了事端，所以要求你们补偿。看看多么振振有词的理由！

产品失效要从规划、选材、资料缺点、工艺缺点（包含热处理）、安装与运用等方面剖析，找出真实的原因。为了推卸责任果断认定是热处理的原因构成失效是没有道理的。为什么医师治病必定要亲自看到病人自己，我以为和我们对产品的失效要做全面剖析废品的规划、选材、资料缺点、工艺缺点（包含热处理）、安装与运用进程等方面是一个道理，不能直接认定就是哪个环节有问题一样！
 
此事后来通过最权威机构判定，热处理的质量彻底正常，不是构成那个事端的原因。真实原因是运用问题-----过载！
 
对某职业的常识缺少是有情可愿的，可是处理问题不是采用科学的情绪就是无知了。
 
我为从事热处理作业而高兴，为什么？你看热处理现已能“包治百病”了，什么事情都找热处理啊！

15.我托付你热处理时，我的产品是好的，你热处理搞坏了，你热处理担任补偿？
这种说法在处理热处理质量问题时，会常常遇到，听到这个说法之后，热处理人真是哭笑不得。如果你碰到这样的顾客，那问题必定出在顾客身上，倒不是热处理有问题了！因为顾客对热处理之前的制作质量进程操控根本不了解，没有考虑为热处理发明杰出的预处理状况。

16.我的热处理硬度合格，你的产品前期失效与我热处理无关？
热处理不只要确保合格的硬度值，更要重视工艺挑选和工艺进程的操控。过热的淬火回火能够达到要求的硬度；同样，淬火欠热，经过调整回火温度，也能够凑合到要求的硬度规模。这个做法大有人在。有的为了节约用电量，欠热淬火；有的是因为加热炉的极限温度约束，欠热淬火。这样的热处理产品前期失效怎样与热处理无关呢？

17.我的铸造尺度合格，热处理质量问题与我铸造无关？
铸造工序是为了消除资料缺点，改进安排形状，进步资料功能。节约机械切削加工量，进步资料利用率。可是当今的铸造者把“消除资料缺点，改进安排形状”忘的一尘不染，仅仅在确保铸造尺度上“下工夫”，全然不顾进步资料功能方面的要求了。更令人惊叹的是有些资料经过铸造工序，不是进步了资料功能，反而把资料的功能搞坏了。铸造者不分青红皂白地采用铸造余热退火的办法，结果在资猜中构成严峻的网状碳化物安排。
 
因为资料铸造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严峻的网状碳化物安排”发作安排遗传，给产品质量带来严峻后果。
18.回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关，通常都以5分钟时间为准。
 
碳钢不同温度时的回火色，以5分钟为准，表面色泽如下：
淡黄色：200℃
草黄色：220℃
褐色：240℃
紫色：260℃
蓝紫色：280℃
深蓝色：290℃
蓝色：300℃
淡蓝色：320℃
蓝灰色：350℃
灰色：400℃
 
不锈钢的不同温度时的回火色： 
淡麦黄色：290℃
麦黄色：340℃
淡红棕色：390℃
淡红色：450℃
淡蓝色：530℃
深蓝色：600℃
 
低合金钢的不同温度时的回火色： 
淡麦黄色：225℃
麦黄色：235℃
淡红棕色：265℃
淡红色：280℃
淡蓝色：290℃
深蓝色：315℃
 
但是在很多资料中，只是仅仅提到色泽与温度的关系，忽略了时间这个关键前提，同样温度下，随着保温时间的延长，最终的色泽会偏向更高的温度色泽。往往会造成实际温度的误判。

19.真空热处理（淬火）变形小？
在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。
 
对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。
 
这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！

20.真空加热有淬火增碳？
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。

除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。 1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。
 
对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。

真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，并不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因！